La fileta — almacén operativo de bobinas
Por encima o al lado de cada máquina circular hay una fileta (en italiano creel): una estructura mecánica que aloja las bobinas de hilo que están alimentando la máquina en ese momento. Una máquina con 96 alimentadores necesita al menos 96 bobinas de hilo activas en la fileta, y a menudo 192 (con bobina de reserva por cada alimentador para empalmar automáticamente cuando se acaba una bobina).
La fileta no es solo un soporte pasivo: incluye guías por las que el hilo discurre desde la bobina hasta el sistema de entrega al alimentador, sensores de paro por rotura de hilo y, en máquinas modernas, sistemas de empalme automático que permiten cambiar de bobina sin parar la máquina.
Tipos de fileta
- Fileta lateral: estructura a un lado de la máquina, suelo a techo. Es la más habitual en gran diámetro; ocupa más espacio pero facilita el cambio de bobina.
- Fileta de techo: las bobinas cuelgan desde una estructura colgada del techo de la nave. Optimiza espacio en el suelo pero exige más infraestructura de instalación.
- Fileta integrada: en algunas máquinas seamless body-size, la fileta está montada sobre la propia máquina. La bobinas son típicamente más pequeñas y se cambian con más frecuencia.
- Fileta con doble bobina por alimentador: la configuración profesional. Una bobina activa + una de reserva con sistema de empalme automático. Si se acaba la activa, la máquina continúa con la reserva sin parar.
Tensores — el control fino de cada hilo
Entre la bobina y el guía-hilos del alimentador, cada hilo pasa por uno o varios tensores: dispositivos mecánicos o electrónicos que ejercen una fuerza opuesta al movimiento del hilo. Esa tensión controlada es lo que mantiene el hilo recto y con fuerza uniforme cuando la aguja lo toma.
Sin tensión adecuada, el hilo entra al campo de agujas en estado errático: a veces con holgura, a veces tirante. El resultado son mallas de longitud irregular, defectos visibles y mayor consumo de agujas (por roturas y desgaste irregular).
Tipos de tensor
- Tensor de plato (disc tensioner): dos discos con un muelle entre ellos por los que pasa el hilo. La presión del muelle define la tensión. Mecánico, robusto y económico.
- Tensor de cepillo: el hilo roza contra un cepillo de cerdas. Suaviza el hilo y elimina micropelusa antes del alimentador.
- Tensor electrónico: sensor de tensión en línea con servo motor. Permite control activo en lazo cerrado — la tensión se mantiene constante incluso si la velocidad de la máquina varía. Caro pero crítico en hilados técnicos y elastoméricos.
- Tensor de hilo elastomérico específico: el spandex y otros elastómeros necesitan tratamiento distinto por su comportamiento bajo carga. Las máquinas modernas con cambios de hilo elastomérico llevan tensores específicos para esa función.
Paro por rotura de hilo
Cada hilo de la fileta pasa también por un captador de rotura: un sensor que detecta si el hilo deja de moverse (porque se rompió). Cuando se detecta rotura:
- Si la máquina tiene cambio automático, se conmuta a la bobina de reserva sin parar.
- Si no, la máquina se detiene automáticamente para evitar tejer con esa aguja vacía y generar defecto.
El tiempo de reacción del captador es importante: cuanto antes detecte la rotura, menos centímetros de tejido defectuoso se producen. Captadores rápidos son una característica diferenciadora en máquina moderna.
Por qué importa al comprar máquina
- La fileta no siempre viene incluida en el precio de máquina. En cotizaciones serias hay que pedirla por separado o confirmar que está en el ticket.
- Espacio de instalación: la fileta lateral puede duplicar o triplicar el espacio de suelo de la máquina. Hay que dimensionarla en el plano de la nave.
- Sistema de empalme: en producción a tres turnos, el cambio sin parar es una ganancia de productividad enorme. Pero encarece la fileta.
- Compatibilidad con bobinas: diferentes tipos de bobina (cónica, paralela, pequeña, grande) requieren soportes específicos.
- Sensores y conectividad: en máquinas conectadas a MES o ERP, los sensores de la fileta envían datos en tiempo real sobre roturas, bobinas casi acabadas y consumo. Mucho más útil que dejarlo al operario.